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1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機(jī)性能設(shè)備型號(hào)單位GCT1000機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)/寬/高)mm2320*2420*2460設(shè)備總重量kg5500±100工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）mm-液槽尺寸（寬×長(zhǎng)）mm1500*980行程X軸行程mm800Y軸行程mm1000Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動(dòng)可調(diào)）mm450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺(tái)最大承重kg1000±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.5走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過(guò)濾精度um＜5過(guò)濾方式慢走絲過(guò)濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機(jī)床序號(hào)名　稱(chēng)說(shuō)　明品牌/產(chǎn)地選配機(jī)身部分1床身樹(shù)脂砂鑄造中國(guó)2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級(jí)或南工藝臺(tái)灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺(tái)灣上銀或THK4注油泵電腦自動(dòng)中國(guó)5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國(guó)7換向開(kāi)關(guān)-昌德8過(guò)濾系統(tǒng)高壓過(guò)濾方式金城電源部分9電源控制柜高性能控制電源金城10工業(yè)控制計(jì)算機(jī)無(wú)風(fēng)扇雙核CPU(4線程)中國(guó)11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機(jī)-松 下13驅(qū)動(dòng)器-松 下14變頻器-臺(tái)灣士林15接觸器-正泰西門(mén)子16繼電器-正泰西門(mén)子17開(kāi)關(guān)-中國(guó)18電容紅寶石/尼吉康

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機(jī)性能設(shè)備型號(hào)單位GCT800機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)/寬/高)mm2220*2220*2320設(shè)備總重量kg4500±50工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）mm-液槽尺寸（寬×長(zhǎng)）mm1350*850行程X軸行程mm630Y軸行程mm800Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動(dòng)可調(diào)）mm430-450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺(tái)最大承重kg650±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過(guò)濾精度um＜5過(guò)濾方式慢走絲過(guò)濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機(jī)床序號(hào)名　稱(chēng)說(shuō)　明品牌/產(chǎn)地選配機(jī)身部分1床身樹(shù)脂砂鑄造中國(guó)2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級(jí)或南工藝臺(tái)灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺(tái)灣上銀或THK4注油泵電腦自動(dòng)中國(guó)5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國(guó)7換向開(kāi)關(guān)-昌德8過(guò)濾系統(tǒng)高壓過(guò)濾方式中國(guó)電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國(guó)10工業(yè)控制計(jì)算機(jī)無(wú)風(fēng)扇雙核CPU(4線程)中國(guó)11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機(jī)-松 下13驅(qū)動(dòng)器-松 下14變頻器-臺(tái)灣士林15接觸器-正泰西門(mén)子16繼電器-正泰西門(mén)子17開(kāi)關(guān)-中國(guó)18電容紅寶石/尼吉康

一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 整機(jī)：采用固定式工作臺(tái)、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式 全動(dòng)柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺(tái)和工件在加工時(shí)保持靜止， 并且刀庫(kù)與運(yùn) 動(dòng)部件分離，使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較 均勻，有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削； 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類(lèi)通用機(jī)械、汽車(chē)摩托車(chē)部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗(yàn)驗(yàn)證，其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失； 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動(dòng) 鏈，提高位置精度。針對(duì)粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級(jí)線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對(duì)粉塵的工作環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù)，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺(tái)灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級(jí)達(dá)到 G1.6 級(jí)，在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒(méi)有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專(zhuān)用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能卓越；專(zhuān)有的主軸氣密保護(hù)，對(duì)立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。刀庫(kù)：配置的固定排刀座式的刀具倉(cāng)，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時(shí)刀庫(kù)門(mén)簾自動(dòng)打開(kāi),主軸將刀具歸倉(cāng)，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫(kù)門(mén)簾再自動(dòng)封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時(shí)效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場(chǎng)占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲(chǔ)、顯示和通訊；具有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動(dòng)報(bào)警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境。機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機(jī) 100%均由鐳射檢測(cè)校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運(yùn)動(dòng)部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當(dāng)機(jī)床立式主軸通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時(shí)， 通過(guò)執(zhí)行專(zhuān)用指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于 在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱(chēng)單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺(tái)面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬 x 長(zhǎng)）mm900×900工作臺(tái) T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw7.5/ 11速 度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫(kù)刀庫(kù)容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S6機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm2750×3900×3500機(jī)床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹(shù)脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺(tái)灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫(kù)BT4006臺(tái)灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德克11導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護(hù)罩殼專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無(wú)擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開(kāi)關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專(zhuān)業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書(shū)1 套3機(jī)床機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)2 套4機(jī)床電氣使用說(shuō)明書(shū)2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書(shū)1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤(pán)五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬(wàn)能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45°  相對(duì)濕度:≤85%環(huán)境:無(wú)有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)輻射

整機(jī)：采用固定式工作臺(tái)、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式全動(dòng)柱結(jié)構(gòu)，如上圖所受；工作臺(tái)和工件在加工時(shí)保持靜止，并且刀庫(kù)與運(yùn)動(dòng)部件分離，使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較勻，有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺 服電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削；該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類(lèi)通用機(jī)械、汽車(chē)摩托車(chē)部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)具有足夠的 強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng) 有限元分析及性能試驗(yàn)驗(yàn)證，其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公 司產(chǎn)品 C3 級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的 精度損失；數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動(dòng)鏈，提高位置精度。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級(jí)線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。主軸部件：高性能的臺(tái)灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越，其平衡等級(jí)達(dá)到 G1.6 級(jí)，在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)， 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒(méi)有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專(zhuān)用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，刀庫(kù)：配置的伺服刀庫(kù)刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，保證零 件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫(kù)固定在底座后部，不隨運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)，無(wú)刀庫(kù)及刀具重量對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的影響。橫梁部件：橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng) 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時(shí)效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。控制系統(tǒng)：該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng)，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場(chǎng)占  有率，操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏， 方便編程、傳輸、存儲(chǔ)、顯示和通訊； 具有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、刀  具管理、程序預(yù)讀、 自動(dòng)報(bào)警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名  品牌的產(chǎn)品配套，確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)  境情況，機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境 。機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流程組 裝、檢查、檢測(cè)， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機(jī)100%均由鐳射檢測(cè)校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉  塵與運(yùn)動(dòng)部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。  二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱(chēng)單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm500/400/450主軸端面至工作臺(tái)面距離mm120~570主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬 x 長(zhǎng)）mm400× 800工作臺(tái) T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw5.5/7.5   速 度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫(kù)刀庫(kù)容量（圓盤(pán)式）把16最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S1.8機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm4050×3430×3250機(jī)床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹(shù)脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺(tái)灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫(kù)BT4016臺(tái)灣6主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛7集中潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德克10液壓系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)廠家定制11自動(dòng)排屑裝置專(zhuān)業(yè)廠家定制 12導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)作13外鈑金防護(hù)罩殼專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無(wú)擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開(kāi)關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專(zhuān)業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書(shū)1 套3機(jī)床機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)2 套4機(jī)床電氣使用說(shuō)明書(shū)2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書(shū)1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤(pán) 

機(jī)床的性能、主要用途和適用范圍RY745型金剛石砂線切割機(jī)，是本公司小型金剛石線切割機(jī)之一的非標(biāo)型號(hào)機(jī)床。本機(jī)床使用金剛石線做往復(fù)循環(huán)走絲運(yùn)動(dòng)，弩形線架結(jié)構(gòu)使金剛石線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲，高精度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并配有金剛石線彎曲度檢測(cè)裝置，保持恒張力切割。機(jī)床主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件，經(jīng)人工時(shí)效處理，人工鏟刮修整，確保機(jī)床長(zhǎng)期不變形。機(jī)械部分采用半自動(dòng)加油泵，拖板采用精密導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，提高機(jī)床精度，主要部件采用進(jìn)口精密軸承。自主研發(fā)的金剛石線切割專(zhuān)用智能控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操作，環(huán)保外殼護(hù)罩。本機(jī)具有自動(dòng)上絲、高速切割、切面表面質(zhì)量像磨床效果、安全高效、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本款C型金剛石線切割機(jī)主要用于脆性材料切片加工。本機(jī)床屬于物理加工方式，廣泛用于各類(lèi)導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電的脆性材料的切割加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材料、稀土材料、光學(xué)材料、自然巖石地球頁(yè)巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要硬度小于金剛石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工范圍內(nèi)。 機(jī)床的特點(diǎn)： 1. C型設(shè)計(jì)本款金剛石線切割機(jī)優(yōu)選采用C型懸臂式結(jié)構(gòu)，人機(jī)接近性好，頂蓋和切割臺(tái)前面、側(cè)面的門(mén)可以打開(kāi)，可切割比切割工作臺(tái)稍大尺寸，克服了其他結(jié)構(gòu)對(duì)毛坯材料尺寸限制等缺點(diǎn)。 2. 主體采用傳統(tǒng)鑄件機(jī)床的穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件澆鑄，加厚床身，經(jīng)人工時(shí)效處理，人工鏟刮修整，確保機(jī)床的剛性和精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定，穩(wěn)定性高于鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)的機(jī)床。 3. 升級(jí)弩形線架線架升級(jí)為弩形線架結(jié)構(gòu)，張力更大，使切割過(guò)程中不需用輔助緊絲措施，金剛石線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲，始終保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊，金剛石線運(yùn)行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時(shí)延長(zhǎng)了金剛石線使用壽命。加長(zhǎng)加大的絲筒，能容下更多金剛石線，延長(zhǎng)了切割時(shí)長(zhǎng)減少換線次數(shù)。4. 能耗低本機(jī)床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵5個(gè)電機(jī)，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內(nèi)，其他工具機(jī)床動(dòng)則十幾KW的消耗。5. 切割速度快它比同類(lèi)數(shù)控機(jī)床切割速度更快。切割翡翠可達(dá)到每小時(shí)30000-33333平方毫米的加工效率，同類(lèi)數(shù)控機(jī)床的加工速度是0.0002mm/s,合成小時(shí)方正微切控制系統(tǒng)的切割速度就是5500平方毫米/小時(shí)。（根據(jù)材料的硬脆度具體情況，切割速度可調(diào)整上限。）6. 更智能、易操作專(zhuān)門(mén)針對(duì)脆性材料設(shè)計(jì)的切割控制系統(tǒng)，更智能，使操作更簡(jiǎn)單更易學(xué)。本機(jī)的控制系統(tǒng)采用嵌入式控制系統(tǒng)，是標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)電腦，比傳統(tǒng)個(gè)人電腦更具備高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)，功能強(qiáng)大，能適應(yīng)于惡劣的工業(yè)環(huán)境。控制系統(tǒng)程序由我公司自主開(kāi)發(fā)，集成了最新的切割算法，在切割過(guò)程中CPU根據(jù)切割材料的形狀和實(shí)時(shí)位移實(shí)時(shí)計(jì)算進(jìn)給量，我們的切割參數(shù)只需設(shè)置切割效率（單位：平方毫米每小時(shí)）這一參數(shù)，在加工過(guò)程中可隨時(shí)調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度。加倍易學(xué)，比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)只能設(shè)置切割速度（單位：毫米每秒）更科學(xué)，更人性化。今科微切控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)進(jìn)步不間斷升級(jí)，越來(lái)越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人員有一定數(shù)控操作基礎(chǔ)，只要能識(shí)字就能很快學(xué)會(huì)操作。7.  一體化設(shè)計(jì)機(jī)床電柜一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積。8. 增加故障報(bào)警自診斷功能這款C型金剛石線切割機(jī)控制系統(tǒng)附加的智能功能：故障報(bào)警自診斷功能，幫助客戶輕松解決使用過(guò)程中遇到問(wèn)題。9. 工作臺(tái)加裝頂蓋設(shè)計(jì)工作臺(tái)封閉設(shè)計(jì)，減少環(huán)境污染，保持場(chǎng)地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時(shí)，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。默認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)切一個(gè)產(chǎn)品規(guī)格?？啥ㄖ七x擇在一個(gè)工件上切割2個(gè)到3個(gè)產(chǎn)品規(guī)格，比如在同一個(gè)工件上切一個(gè)厚度為2mm的3片、切3mm的5片。（被機(jī)床主打切硬性，脆性材料及可帶切割液的產(chǎn)品為最佳） 技術(shù)參數(shù)機(jī)床參數(shù)機(jī)床類(lèi)型單線金剛石線切割機(jī)，全自動(dòng)金剛石線切割機(jī)，立式金剛石線切割機(jī)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)走絲金剛石線切割機(jī)，一體式金剛石線切割機(jī)，落地式金剛石線切割機(jī)，切片用金剛石線切割機(jī)，C型金剛石線切割機(jī)，小型金剛石線切割機(jī)產(chǎn)品定位經(jīng)濟(jì)型商用、家用、實(shí)驗(yàn)室用機(jī)床型號(hào)RY745工作臺(tái)行程X×Y450×550mm線架間距400mm切割線條數(shù)1張絲機(jī)構(gòu)弩形張絲金剛石線直徑0.2~0.4mm切片厚度最小小于1mm（直徑為200mm時(shí)）輔助功能上絲套裝、緊絲器加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大13m/s張力波動(dòng)50g儲(chǔ)絲量范圍 約400米（線徑0.37-0.45mm）切割方式豎切、橋架。外形尺寸長(zhǎng)寬高1700×1250×2200mm （約）公司持續(xù)更新中    系統(tǒng)參數(shù)控制系統(tǒng)方正微切系統(tǒng)2.0功能急停、暫停、直線切、切形，自動(dòng)檢測(cè)等切割速度范圍0~999992mm/小時(shí)（可根據(jù)材料具體情況調(diào)節(jié)上限）進(jìn)給速度范圍0.0001mm/s～1mm/s （可根據(jù)材料具體情況調(diào)節(jié)上限）輥筒頻率HZ0~50往返次數(shù)1.36次/min轉(zhuǎn)動(dòng)角度0~360度轉(zhuǎn)動(dòng)速度0~200換向時(shí)間0~3秒智能功能 自動(dòng)診斷報(bào)警功能、自動(dòng)計(jì)算切割時(shí)長(zhǎng)、實(shí)時(shí)位移實(shí)時(shí)計(jì)算進(jìn)給量  耗材消耗品電鍍金剛石線配件導(dǎo)線輪 易損件易損件明細(xì)導(dǎo)輪軸承 其它參數(shù)顯示屏中文顯示PLC觸摸顯示屏機(jī)床消耗總功率1.6kW產(chǎn)品重量1020kg電源電壓?jiǎn)蜗郃C220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動(dòng)排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環(huán)境參數(shù)工作溫度：12-30℃，工作濕度：20-60% 附件標(biāo)準(zhǔn)配件1、張緊輪   1個(gè)2、導(dǎo)向輪3個(gè)3、十字夾具  1套4、水泵   1個(gè)5、水箱   1個(gè)6、上絲裝置可選配件1、金剛石線2、靜音無(wú)油空氣壓縮機(jī)

本公司中國(guó)代理維修FAR中心架，車(chē)床中心架，液壓自定心中心架全系列產(chǎn)品，F(xiàn)RU側(cè)油缸中心架，磨床用中心架，曲軸加工的中心架，緊湊中心架，負(fù)重中心架，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)軸通常采用中心架進(jìn)行有效加工，傳統(tǒng)的中心架一般具有三個(gè) 120度 分體式騾桿，用以人工調(diào)節(jié)，但是這種定心方式并不十分可靠，往往依賴(lài)于操作人員的操作于感覺(jué)。 而FAR自定心中心架則采用了完全不同的工作原理，它具有三個(gè)輥筒分別在 120度 角度固定工件，這三個(gè)輥筒之間始終都能?chē)@著一個(gè)同心圓行進(jìn)。這種功能以及內(nèi)部補(bǔ)償系統(tǒng)可以有效地防止因?yàn)閵A持壓力的變化導(dǎo)致的工件中心偏移，因此也就能提高定心的精度。FAR 趁于穩(wěn)定是由優(yōu)質(zhì)合金鋼材和各個(gè)部分都充分硬化至 60HRC以及氮化確保無(wú)腐蝕。 按照不同的應(yīng)用要求安裝后，這些中心架就能夠用于外徑轉(zhuǎn)向、內(nèi)徑轉(zhuǎn)向、切面、鉆孔、磨削、感應(yīng)淬火等加工。 該中心架可以采用氣動(dòng)或液壓方式，不同的就是它們的加緊缸鏜。 在FRU系統(tǒng)中，加緊缸是作為軸伸固定在末端，而FRU/B系列中，加緊缸則固定在中心架的側(cè)面以節(jié)約安裝空間。 FAR 生產(chǎn)兩種類(lèi)型的中心架： · 用于切削的中心架； · 用于研磨的中心架； 以下是各類(lèi)中心架的型號(hào) · FRU 帶后側(cè)安裝缸、直徑為4mm~630mm的標(biāo)準(zhǔn)中心架。 FRUA 帶后側(cè)安裝缸和搖架開(kāi)口、直徑為8mm~630mm的中心架. · FRUB 帶側(cè)面安裝缸、直徑為12mm~630mm的中心架。 · FRUAB 帶后側(cè)安裝缸和搖架開(kāi)口、直徑為20mm~630mm的中心架。 · KRHS 帶后側(cè)安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · KRSHS 帶側(cè)面安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · VLHS 帶垂直臂開(kāi)口、用于曲軸磨削加工的中心架。 · GHS 用于磨削的中心架。 · KRGHS 用于曲軸磨削的中心架。 · VGHS 帶垂直臂開(kāi)口、用于磨削的中心架。 · CS 緊湊中心架。 · HL 負(fù)重中心架—最大加緊尺寸1050毫米和最大承重30000公斤。 特殊中心架： 適合外圓加工，旋轉(zhuǎn)加工，研磨定位焊接等。

夾持工件的同軸度及重現(xiàn)精度可達(dá)成1um。預(yù)設(shè)治具孔及預(yù)留自動(dòng)潤(rùn)滑管道：爪殼預(yù)設(shè)治具孔，有額外固定需要時(shí)不須再追加加工；且預(yù)留自動(dòng)潤(rùn)滑管道，可與自動(dòng)潤(rùn)滑裝置連結(jié)。前置式汽缸：汽缸與夾盤(pán)直結(jié)設(shè)計(jì)，確保作動(dòng)及夾持的穩(wěn)定性。生爪精密定位：設(shè)有定位銷(xiāo)使生爪在重復(fù)拆裝時(shí)仍保持良好的定位精度。超高精度夾持提高工作效率：夾持工件的同軸度及重復(fù)夾持精度可達(dá)成1um，簡(jiǎn)化操作，實(shí)現(xiàn)高效率的精密加工。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格ABCDED1d(H7)D2HhWM2TK-0420.7512.712.7101.63082.55182570.33.2166-M5×0.8PTK-0639.7512.712.7152.440124.972634.570.33.22212-M5×0.8PTK-0865.7525.4––203.245167.64505099.57256-M10×1.5P 型式/規(guī)格M3T1T2TK-049～Φ3.183-M5×0.8P(PCDΦ88.9)––TK-069～Φ3.183-M6×1P(PCDΦ135.89)3-M6×1P(PCDΦ110)TK-086～Φ6.363-M8×1.25P(PCDΦ182.88)3-M8×1.25P(PCDΦ150) 型式/規(guī)格T3M1R1R2R3TK-04––6-M5×0.8P(PCDΦ88.9)30°––––TK-063-M6×1P(PCDΦ135.89)6-M6×1P(PCDΦ135.89)30°30°45°TK-083-M8×1.25P(PCDΦ100)6-M10×1.5P(PCDΦ182.88)30°30°30° 型式/規(guī)格爪T.I.R爪行程直徑重復(fù)夾持精度空壓夾持力Griooing Force(0.7mpa)最高回轉(zhuǎn)速凈重TK-040.00130.001310-3.145004.4TK-060.00130.001790-7.845009.8TK-080.00130.0011450-14.3400026.3 

單一使用可使重復(fù)定位精度保證在2μm,組合使用的定位系統(tǒng)保持5μm的重復(fù)定位精度?？赏瑫r(shí)加工大中小不同的零件，并且每個(gè)工件安裝都無(wú)需在機(jī)床上重新校正中心?？s短裝夾的時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)機(jī)床，減少人力成本，增加效率。標(biāo)準(zhǔn)組合托板有150×300;300×300兩種形式，亦可為您量身定做特制的組合托板。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FF1P1452S9105.518030165140M6×1P8512-M10×1.5PP1666S9116.520935190168M6×1P9512-M12×1.75PP1881S10.7130.522235205168M6×1P11012-M12×1.75P 型式/規(guī)格GG1HH1JJ1KK1L1M1NN1PP1452S70110.2M60×2P120528340461555738596P1666S85121.2M75×2P14566994046157088100111P1881S100136M90×2P16681107.540461585103113126 型式/規(guī)格P1QQ1R1SS1TT1UU1P1452S4101.8M6×1P7.3137PT1/21304152183P1666S4116.8M6×1P7.3161PT1/21505166211P1881S4131.8M6×1P7.3176PT1/21755186226 型式/規(guī)格V maxV minW maxW1W minX1Z活塞行程mm活塞直徑mmP1452S17-345M58×1.5P2555.8520145P1666S19-347M74×1.5P2571.8522165P1881S21-450M89×2P2585.8525180 型式/規(guī)格最高回轉(zhuǎn)速rpm(minˉ1)GD2流量(l/min)最高使用壓力活塞面積最大推（拉）力推力側(cè)拉力側(cè)推力拉力P1452S65000.0353.940（3.9）1351244860(7.6)4464(43.7)P1666S56000.07440（3.9）1681556048(59.3)5580(54.7)P1881S48000.094.340（3.9）1891746804(66.7)6264(61.4)

規(guī)格為直徑116×高度43，材質(zhì)采用淬硬鋼，其增強(qiáng)夾緊型最大至14000N，重復(fù)定位精度0.002mm，轉(zhuǎn)位4×90度，可應(yīng)用于任何金屬加工機(jī)械的主軸及工作臺(tái)面，安裝方式為用8個(gè)M6螺釘從正面安裝鎖緊，有自動(dòng)清潔功能和防護(hù)罩等。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FP10361112013625115100M5×0.8P65P124612126.515530130100M6×1P80P15521213619030170130M6×1P85P187517.5154.521535190160M6×1P125P20912116824035215180M6×1P140P25112719131045275230M6×1P166 型式/規(guī)格F1GG1HH1JP10366-M10×1.5P48126M42×1.5P8836P124612-M10×1.5P65134M55×2P9846P155212-M10×1.5P70145M60×2P11052P187512-M10×1.5P95162M85×2P15575P209112-M12×1.75P110183M100×2P16591P251112-M16×2P140218M130×2P206117.5 型式/規(guī)格J1KK1L1MM1NN1P10366832461544.6385564P12467636461552.9506476P155287.536461559.6557385P187510136461584.68098108P209111036461599.695108120P2511135404615134.6125148160 型式/規(guī)格PP1QQ1R1SS1TT1P103673680M5×0.8P5105PT3/81156P124685490M5×0.8P6116PT1/21156P1552964102M6×1P7135PT1/21306P18751214131M6×1P7164PT1/21604P20911384147M6×1P7180PT1/21856P25111785184M6×1P7230PT1/22107 型式/規(guī)格UU1V maxV minW maxW1W minX1ZP103617915410-539M44×1.5P24425P124618417210-540M52×1.5P25505P155219621017-547M58×1.5P25565P187523023520-550M84×2P25815P209125326025-555M99×2P25965P251130430224-655M134×2P251306 型式/規(guī)格活塞行程mm最高回轉(zhuǎn)速rpm(minˉ1)GD2活塞直徑mm流量 l/minP10361580000.0121053P12461570000.0191253P15522262000.0531553.9P18752547000.0961804.2P20913038000.162054.5P25113028000.52507

規(guī)格為長(zhǎng)71×寬71×高43，材質(zhì)采用淬硬鋼，其增強(qiáng)夾緊型最大至7000N，重復(fù)定位精度0.002mm，轉(zhuǎn)位4×90度，應(yīng)用于線切割，電火花主軸，小型零件加工，安裝需要4個(gè)M6螺釘從反面安裝鎖緊，有自動(dòng)清潔功能等。主要技術(shù)參數(shù)：形式/規(guī)格主軸鼻端番號(hào)ABC(h6)DEE1FGHOPF-206A2-51698114082.56315––5116104.8OPF-208A2-6(A2-5)21091170106.37517235150133.4OPF-210A2-8(A2-6)254100220139.71918285190171.4OPF-212A2-8304110220139.71918––6190171.4OPF-215A2-11(A2-8)381133300196.86922336260235 形式/規(guī)格H1IJKLOPF-206PCDΦ1454-M10×1.5P456-M10×1.5P16OPF-208PCDΦ1804-M10×1.5P526-M12×1.75P18OPF-210PCDΦ2254-M12×1.75P756-M16×2P19OPF-212PCDΦ2504-M12×1.75P916-M16×2P25OPF-215PCDΦ3244-M12×1.75P117.56-M20×2.5P28 形式/規(guī)格MPN maxN minO maxO minP maxP minQRSTOPF-206202732.3529.624711-13112192OPF-208252739.135.4301014.5-1.5351420.52OPF-210302851.547.134128.5-10.54016252OPF-2123030.561.656.346128-155021282OPF-2154382.37746137-15622242.55 形式/規(guī)格UWVXY通孔直徑柱塞行程單位(mm)(mm)OPF-206M55×2P372073––4512OPF-208M60×2P393095104.85216OPF-210M85×2P4340110133.47519OPF-212M100×2P5150129––9123OPF-215M130×2P6648165171.4117.523 形式/規(guī)格爪行程最高回轉(zhuǎn)速最大拉力最大靜壓持力最大設(shè)定油壓壓力單位直徑mmrpm(minˉ1)（KN）（KN）（mpa）OPF-2065.545001630（16）4180（41）21（2.1）OPF-2087.436002440（24）6010（59）19（1.9）OPF-2108.832003160（31）8050（79）20（2.0）OPF-21210.625004080（40）10400（102）20（2.0）OPF-21510.618005400（53）13600（134）19（1.9） 形式/規(guī)格凈重（kg）搭配油壓缸型號(hào)夾持范圍OPF-20614.2P1246Φ22～Φ169OPF-20824.5P1552Φ25～Φ210OPF-21038.1P1875Φ28～Φ254OPF-21260.5P2091Φ35～Φ304OPF-215111.5P2511Φ63～Φ381