金城產(chǎn)品中心
研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)相結(jié)合的工貿(mào)一體型企業(yè)
VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心
一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述 整機(jī)：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運 動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削； 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計， 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù)，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達(dá)到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能卓越；專有的主軸氣密保護(hù)，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境。機(jī)床的多項安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機(jī) 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償針對機(jī)床實際使用時進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。 二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名 稱單位參 數(shù)備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw7.5/ 11速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S6機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸（長×寬×高）mm2750×3900×3500機(jī)床重量kg13200 三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書1 套3機(jī)床機(jī)械使用說明書2 套4機(jī)床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45° 相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)磁場、強(qiáng)輻射
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整機(jī)：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式全動柱結(jié)構(gòu)，如上圖所受；工作臺和工件在加工時保持靜止，并且刀庫與運動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺 服電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削；該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機(jī)具有足夠的 強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，設(shè)計理念先進(jìn)新穎、合理，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng) 有限元分析及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公 司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的 精度損失；數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動鏈，提高位置精度。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高，組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越，其平衡等級達(dá)到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時， 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，刀庫：配置的伺服刀庫刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，保證零 件在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部，不隨運動部件移動，無刀庫及刀具重量對運動控制的影響。橫梁部件：橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng) 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)：該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng)，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場占 有率，操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏， 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊； 具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補(bǔ)償、刀 具管理、程序預(yù)讀、 自動報警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名 品牌的產(chǎn)品配套，確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán) 境情況，機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境 。機(jī)床的多項安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流程組 裝、檢查、檢測， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機(jī)100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉 塵與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。 二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名 稱單位參 數(shù)備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm500/400/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm400× 800工作臺 T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw5.5/7.5 速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（圓盤式）把16最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S1.8機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸（長×寬×高）mm4050×3430×3250機(jī)床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺灣6主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛7集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動元件臺灣亞德克10液壓系統(tǒng)專業(yè)廠家定制11自動排屑裝置專業(yè)廠家定制 12導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作13外鈑金防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書1 套3機(jī)床機(jī)械使用說明書2 套4機(jī)床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤
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